克服亮度不足與成本過高的問題，ＬＥＤ殺手級應用級悄悄來到，由三星引爆的ＬＥＤ ＴＶ應用，蔓延至日系與ＬＧ等廠商，目前台系面板業者也開始加快腳步，二○○九年ＬＥＤ ＴＶ出貨量就達三六○萬台，滲透率約三％，二○一○年ＬＥＤ機種出貨量將成長到一五○○萬台，滲透率達一○％，此將衍生出包括ＬＥＤ藍光晶粒、封裝、背光模組導光板、散熱板等等產業，都在很短的時間內爆出倍數成長的商機來。
用量大 商機不可忽視
ＬＥＤ ＴＶ的背光技術改良後，以四○吋左右的白光ＬＥＤ背光模組為例，占ＬＣＤ成本結構比重已經由四成降至三成以下，而這個重要的數據正是刺激ＬＥＤ ＴＶ應用的起端，而ＬＥＤ本身亮度的提升，也是一個重要的催化劑，ＬＥＤ發光效率的提升，目前藍光的技術達2000Mcd後，太暗與耗電的問題獲得解決。
台灣ＬＥＤ磊晶廠及封裝廠挾產能及價格優勢，是這一波ＬＥＤ ＴＶ應用的受惠廠商。磊晶廠部分，晶電、璨圓相繼接到三星與ＬＧ訂單，而封裝廠部分，目前東貝、宏齊、億光、光寶及凱鼎也分別獲得韓商與台商的青睞，估計相關廠商的業績都會一路走高至年底，能見度相當高。
而封裝部分，為達到輕薄的訴求，目前ＬＥＤ ＴＶ背光用規格業界已傾向使用○．五Ｗ以下ＳＭＤ型解決方式，目前進度最快的是東貝，該公司藉由入股南韓封裝廠Luminus，已經成為台系封裝廠中首先取得三星ＬＥＤ ＴＶ代工訂單的業者，這也讓老大哥億光緊張，而落後更多的宏齊也加快腳步。
大尺寸導光板興起
至於億光當然也不是省油的燈，藉由手機背光迂迴打進三星的ＬＥＤ ＴＶ供應鏈，並且也積極爭取ＬＧＤ及台廠瑞軒等電視品牌客戶訂單，ＬＥＤ ＴＶ用產品出貨量單月已經拉到二至三千萬顆，日前億光也宣布將封裝月產能從八億顆擴大到一○億顆，億光ＳＭＤ型封裝占其營收約六成。另外宏齊本季開出的新廠產能，也將主攻三二吋以上大尺寸面板背光源商機。
不管東貝或者億光都是靠著三星的訂單拉出好成績，當然友達旗下垂直整合的ＬＥＤ封裝廠凱鼎也不可忽視，預期將隨友達ＬＥＤ ＴＶ面板出貨升溫而隨之受惠。
封裝廠訂單接不完，ＬＥＤ晶粒產業更是吃緊，目前晶電與璨圓產能都已被三星包走大部分，且在上游的ＭＯＣＶＤ機台也交不出貨來，不管是德國Aixtron與美國的Veeco都供貨吃緊，訂單已排到年底，在此之下，搶晶粒也成為常態。
ＬＥＤ ＴＶ對晶粒的數量需求成長驚人，撼動整個ＬＥＤ產業，而ＬＥＤ ＴＶ也為背光模組產業帶來新的發展，包括大尺寸導光板與散熱板的應用，都是新的應用趨勢。目前ＬＥＤ ＴＶ的背光形式有直下式與側光式，之前市場認為直下式ＲＧＢ將是發展的主流，不過在考量薄度後，側光式白光ＬＥＤ搭配ＲＧ螢光粉技術也漸成主流，且在亮度的需求下，雙晶排列的側光式ＬＥＤ ＴＶ背光技術應用普及速度加快，預估今年整年ＬＥＤ背光源面板應用其中有六八％是側光式，而三二％屬直下式。
直下式的做法就是將ＬＥＤ背光源直接放在面板後方，而側光式技術是將ＬＥＤ模組放在面板的上下、兩側或者四周，利用導光板將光源均勻投影至面板後方，不過ＬＥＤ ＴＶ背光源技術應用處於不斷演進中，直下式與側光式仍有並存的機會，不過在超薄與成本的需求下，側光式的應用方興未艾。
直下式背光的優勢在於可搭載區域控制技術，不僅色彩高對比還省電，而且ＬＥＤ背光源能均勻分布於ＬＣＤ整個面板，不過目前ＬＥＤ的發光效率提升，且導光板技術改良，使得側光式白光ＬＥＤ的缺點獲得極大改善，可以讓液晶模組的厚度縮減至一○ｍｍ以下，且大量節省ＬＥＤ使用顆數。
以三星四○吋ＬＥＤ ＴＶ的七．九ｍｍ機種，ＬＥＤ燈條就放置於面板的上下兩端，使用的ＬＥＤ顆數就比直下式節省三至四成。
既然側光的應用發展快速，那麼導光板的需求就不會少，目前導光板大多利用塑膠射出成型的方式來製作，結構上大概為二．○～○．六ｍｍ的壓克力板，而目前的技術困難度在於大尺寸與薄型化，長期要達到導光膜的水準，生產技術也要改變，如用噴墨或熱壓印成型的方式，生產新一代的薄型導光板，目標將厚度降至○．五～○．一ｍｍ。
導光板的功能是利用透明導光板將由ＣＣＦＬ或者ＬＥＤ發出的純色白光，由透明板端面導入並擴散到整個背光板，當光照射到導光板背面凸出的白色反光點時發生漫反射，使光從光源入射面垂直的板面射出，讓光源均勻分布在ＬＣＤ上。導光板占背光模組材料成本約二成，因此達到自製是業者所努力的。
另外專業擴散模廠商華宏也投入導光板生產，而生產擴散板的穎台則預計在明年投入。
因此整體來說，ＬＥＤ ＴＶ帶來大尺寸的背光模組應用，由面積所產生出來的乘數效應，將在ＬＥＤ晶粒、封裝、導光板、擴散板、散熱基板等等環節產生無龐大的商機，確實不可忽視。
